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PET塑料瓶瓶蓋檢驗標(biāo)準(zhǔn)對瓶蓋密封性能的檢驗有明確要求。藥用塑膠瓶根據(jù)瓶蓋的不同用途，對非氣蓋和氣蓋的測量方法有不同的規(guī)定。在不帶氣蓋的情況下，從瓶蓋上切斷防盜環(huán)（條）進(jìn)行密封，額定扭矩不小于1.2nm。用密封試驗機(jī)試驗，加壓至200KPa，水下保壓1分鐘，觀察是否漏氣或跳閘；將氣蓋加壓至690kpa，水下保壓1分鐘，觀察是否漏氣，升壓至1207kpa，保壓1分鐘，觀察瓶蓋是否跳閘。PET容器是透明的，消費者可以清楚地看到容器中的產(chǎn)品，這在很大程度上給了消費者購買的信心。在瓶身的創(chuàng)新設(shè)計方面，PET容器可以提供很大的自由度，可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行專門設(shè)計，從而改變其形狀，大大提高產(chǎn)品的吸引力。
在吹塑制品的加工和調(diào)整過程中，控制模胚壁厚對提高制品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。因此，早期的機(jī)器都采用兩級油壓來控制模具芯軸間隙的兩個位置，即只有兩種效果：厚或薄。為了滿足吹塑制品越來越高的精度和穩(wěn)定性要求，現(xiàn)代胚壁厚控制系統(tǒng)配備了伺服油壓系統(tǒng)和計算機(jī)，形成多級控制，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在吹塑成型過程中對產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確控制，可以使成品的胚壁厚度保持一致。通過抗沖擊性試驗，發(fā)現(xiàn)相同壁厚的產(chǎn)品不僅使用較少的材料，而且具有較高的抗沖擊強(qiáng)度。因此，在吹塑機(jī)上增加壁厚控制系統(tǒng)可以獲得更高的生產(chǎn)率。降低材料成本，增加產(chǎn)量，縮短成品冷卻時間，即提高整體生產(chǎn)效益。
如果在吹塑過程中不控制產(chǎn)品，冷卻后的胚壁厚度將不均勻，這些較薄的位置在抗沖擊試驗中容易開裂。其原因是胚壁厚度不同，在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力不同，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。如果芯軸的間隙能隨不同胚的位置而變化，從而生產(chǎn)出壁厚均勻的產(chǎn)品，則可解決因胚壁厚不同而容易斷裂的問題。
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