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塑料制品在我們的生活中占有比較大的比重,尤其是那些大大小小的塑料包裝容器,吹塑PET塑料瓶會(huì)遇到哪些問題?使用塑料材料制作注射瓶時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到以下問題,那么保健品塑膠瓶廠就來總結(jié)一下整個(gè)過程中非常容易做到的情況和解決方法。
1、目前厚薄的情況,處理:必須延遲預(yù)吹時(shí)間,或者降低預(yù)吹工作壓力,降低總流量。
2、處理當(dāng)前厚度條件:用問題一解反問題。
3、短板下邊會(huì)出現(xiàn)褶皺和加工:預(yù)吹過晚或預(yù)吹工作壓力過低,或這里的坯料冷藏不好。
4、底部發(fā)白,處理:關(guān)鍵原因是瓶子溫度低;另一個(gè)是皮疹過多,預(yù)吹時(shí)間過早或預(yù)吹壓力過高。
5、瓶底呈現(xiàn)高倍狀態(tài),瓶底物料過多。處理方法:預(yù)吹過晚,預(yù)吹壓力過低。
6、瓶底有褶皺,底部溫度過高(入口不冷),處理:預(yù)吹過晚,工作壓力過低,總流量很小。
7、所有瓶子的濁度低。處理方法:制冷不足。
8、偏白:色拉太多,加工:溫度太低,或提前吹太早。
9、PET塑料瓶底部的軸向力與瓶溫、拉絲、預(yù)吹和高壓吹有關(guān)。處理方法:先降低瓶坯溫度;加快繪圖速度;檢查支撐桿頭與底模的間隙;延遲預(yù)吹,降低預(yù)吹壓力;延遲高壓吹氣;解決后,檢查瓶坯是否會(huì)繼續(xù)受到軸向力。以上就是小編對PET塑料吹塑瓶制作過程中常見問題的分析。塑料包裝容器的種類、形狀等特點(diǎn)比較豐富,所以我們制作不同的塑料容器。人們在制作工具時(shí)也會(huì)采用不同的方法,在制作工具的過程中也非常細(xì)心和用心。