藥用塑料瓶生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及解決方法有哪些？湖北銘達(dá)塑膠制品有限公司接下來為大家分析下面兩種：

1.瓶子規(guī)格偏差

超出規(guī)格中規(guī)定的尺寸公差范圍的規(guī)格稱為偏差。

關(guān)鍵原因：

(1)塑料原料中有水分，導(dǎo)致收縮率增大：

(2)成型加工標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化;

(3)準(zhǔn)確測量的溫度與具體應(yīng)用的溫度存在偏差。

根本原因：

塑料的分子式?jīng)Q定了環(huán)氧樹脂具有一定的吸水能力。一些塑料在儲存或運(yùn)輸?shù)恼麄€過程中會消化吸收不同程度的水分。水的存在不僅會損害瓶子的有機(jī)化學(xué)性能，還會改變瓶子的外部規(guī)格，導(dǎo)致偏差增加。有的塑料型號是一樣的，但不代表收縮率一模一樣，折疊誤差也很容易造成偏差：全過程危及折疊尺寸的關(guān)鍵因素注塑吹塑的關(guān)鍵是瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定要嚴(yán)格。確定;準(zhǔn)確測量瓶身時，自然環(huán)境的溫度不同，瓶身規(guī)格也可能發(fā)生變化。一般應(yīng)在23°C+2°C的自然環(huán)境中存放48小時，待瓶身規(guī)格穩(wěn)定后再進(jìn)行準(zhǔn)確測量。.

解決方案：

當(dāng)瓶身出現(xiàn)偏差時，需要對塑料原料進(jìn)行干燥解決，干燥溫度和干燥時間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)明確。成型工藝主要參數(shù)的選擇需要從

注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷卻模具溫度不宜高于50℃。適當(dāng)增加冷卻時間，有利于瓶身獲得較小的收縮率，并能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位置的規(guī)格可以高精度制作，從而保證瓶身等方面的整體質(zhì)量。

2、瓶身表面有殘留物（小黑點(diǎn)）

關(guān)鍵原因：

(1)材料溫度過高，原料過度分解；

(2)模殼口的印刷膠混入模殼中；

(3)原料混合過程中滲入的污垢：

(4)塑料本身不干凈（散料）。

根本原因：

由于注吹成型時間長，塑料在料筒內(nèi)溶解，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。為減少塑料在料筒內(nèi)的停留時間，具體注射量與筒體體積應(yīng)有一定比例，且比例不應(yīng)低于15%。

解決方案：

有效選擇機(jī)筒溫度。料筒溫度主要來自料筒外部熱阻的來源，分為三個區(qū)域，即進(jìn)料區(qū)、收縮區(qū)、計(jì)量檢定區(qū)。溫度選擇值需要從料筒的進(jìn)料區(qū)到收縮區(qū)。逐漸升高溫度到計(jì)量檢定區(qū)，產(chǎn)生一定的溫度梯度方向，從而保證原料的分解反應(yīng)。噴頭打印膠要經(jīng)常清理，選用不干凈的原材料。