塑膠瓶主要由瓶身、瓶蓋、膠嘴組成，其中PET塑料瓶瓶蓋是保證其密封性的一個(gè)重要部件，它的原材料直接決定了瓶蓋的脆性、硬度和密度，總體來說，湖北銘達(dá)塑膠制品有限公司塑膠瓶蓋的生產(chǎn)原料分為聚丙烯料和聚乙烯兩種。

聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)，在強(qiáng)度及硬度方面，高密度聚乙烯大于低密度聚乙烯，低密度聚乙烯大于線性低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)只作輔助配方加入原料中，用于降低塑膠瓶蓋的脆性。

聚丙烯又可分共聚丙烯及均聚丙烯，共聚丙烯在硬度上比均聚丙烯強(qiáng)，但脆性稍差，也就是共聚丙烯做出來的瓶蓋和均聚丙烯相比容易出現(xiàn)切環(huán)斷環(huán)。

傳統(tǒng)的瓶蓋，需要增加相應(yīng)的硅膠密封圈才能使用，瓶蓋的內(nèi)側(cè)是一段一段的螺紋，其作用是在往瓶?jī)?nèi)填充容物的過程中，會(huì)有容物殘留在瓶口，為了在填充完后用水沖洗方便，還有就是在開蓋過程中讓瓶?jī)?nèi)部分氣體通過缺口排出，這樣在擰開蓋子時(shí)，瓶蓋不會(huì)飛脫傷人，蓋子也不會(huì)掉在地上弄臟。

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為準(zhǔn)確。

將混合好的料放入壓塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，把料定量擠出到磨具內(nèi)。

上下磨具合模，在磨具內(nèi)被壓成瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經(jīng)過旋轉(zhuǎn)盤，瓶蓋按內(nèi)螺紋逆時(shí)針方向被從磨具上取下來。瓶蓋壓塑成型后在機(jī)器上旋轉(zhuǎn)，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個(gè)點(diǎn)連接瓶蓋的防盜圈。

注塑瓶蓋注塑生產(chǎn)工藝

注塑磨具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個(gè)瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機(jī)內(nèi)，在機(jī)器內(nèi)把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，通過壓力注射到磨具型腔內(nèi)，冷卻定型。

瓶蓋下面有一個(gè)小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜圈就會(huì)脫落留在瓶子上，這個(gè)裝置是為了安全衛(wèi)生，如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經(jīng)被使用過不再安全衛(wèi)生。

瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便于開蓋時(shí)增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的，是為防止瓶?jī)?nèi)物質(zhì)泄漏，以及外界的細(xì)菌侵入。擰緊瓶蓋后，瓶口深入瓶蓋頂?shù)矫芊鈮|，瓶口的內(nèi)測(cè)凹槽與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為封合面提供壓力，幾道密封結(jié)構(gòu)能有效的避免瓶?jī)?nèi)物質(zhì)滲漏或者變質(zhì)。