HDPE塑料瓶(藥用)生產(chǎn)工藝有哪幾步呢？現(xiàn)在藥用塑膠瓶小編為大家詳細(xì)介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又稱中空擠出吹塑。擠出機(jī)連續(xù)擠出中空管，用剪刀（手動(dòng)）或切割裝置（自動(dòng)）將其切成小段，然后將其移動(dòng)到擠出模具中進(jìn)行吹塑。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，成本價(jià)低。

缺點(diǎn)：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常為L(zhǎng)DPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且爐料的保質(zhì)期短。

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）?！白⑺芎痛邓堋庇蓛膳_(tái)獨(dú)立的機(jī)器分別進(jìn)行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機(jī)注射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經(jīng)成型；2：管坯人工放置在蜂窩加熱器或自動(dòng)循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)節(jié)溫度。然后移動(dòng)到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹塑成型。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備更簡(jiǎn)單，投資少。瓶口比較平整，密封性好。品種開(kāi)發(fā)快，模具成本低，成本價(jià)中低。

缺點(diǎn)：注射管坯和吹塑分步進(jìn)行，易轉(zhuǎn)移污染，細(xì)菌檢測(cè)難保證，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)性差，不適合批量生產(chǎn)。

(3)一步注吹成型?！白⑺芎痛邓堋痹谕慌_(tái)機(jī)器上完成。不同機(jī)型分為三工位和兩工位“注吹”。“注吹”制瓶機(jī)的三個(gè)工位呈120°的等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三站為開(kāi)瓶站。三工位可同時(shí)運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，循環(huán)時(shí)間短，并可與輸送帶連接自動(dòng)計(jì)數(shù)和包裝，真正實(shí)現(xiàn)藥用塑料瓶全過(guò)程“不接觸”人手生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品衛(wèi)生清潔。兩工位“注吹”塑機(jī)的兩工位可上下或前后排列。一站為注塑站，二站為吹塑站。由于專用的開(kāi)瓶和冷卻工位較少，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)和包裝（散裝一般為人工計(jì)數(shù)）。此外，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低于三工位。